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注氮工安全操作規程(三項管理制度)

作者:煤礦安全網 2021-08-14 來源:煤礦安全網 操作規程 制度

  一、注氮管路系統投入使用前,必須進行壓力試驗,確保密封不漏氣。

  二、注氮的操作,必須按照設計施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式等。

  三、地面注氮前的檢查:檢查注氮機組的狀況,包括檢查機組油量、冷卻水系統、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。

  四、本工種操作應遵照下列順序進行:地面操作順序:安全檢查開啟制氮機組正常供氣。

  五、用氮氣防滅火時,要對管路進行檢查,對管路中的積水要及時排除。

  六、向火區注氮

  (一)將管路接到防火墻上預留的注氮孔管路上,打開閥門。

  (二)觀通知調度室或通風部門,由其通知制氮廠供氣。

  (三)觀察并記錄注氮量。每隔1小時記錄1次儀表值,并填入注氮記錄表上。

  (四)隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時要停止工作,先進行處理。

  (五)達到設計的注氮量時,要停止注氮,待有關人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續注氮。

  (六)停止注氮時,要先通知調度室或通風部門、注氮機組值班人員后,再關閉閥門。

  七、向采空區注氮

  (一)工作面開切眼時要預先埋設注氮管路,沿走向每推進50米時,再沿工作面埋設注氮管路,通過順槽中的支管與注氮管路系統相連。

  (二)根據設計的注氮量進行注氮操作。

  八、停產工作面的注氮防火

  (一)通過臨時密閉預留的注氮孔管路向停產工作面進行注氮,操作方法可以參考“向火區注氮”的操作程序。

  (二)向停產工作面進行注氮,要保證停產工作面進、回風巷的密閉不漏風。

  九、制氮機組的操作(固定式L型)

  (一)開機前首先打開冷卻水總進水閥門。

  (二)關緊載荷閥門,打開排氣管路閥門。

  (三)合上電閘,檢查各電表和指示是否正常。

  (四)開關在手動位置,按啟動按鈕,電機電流升到滿表位置,當回降到正常值附近時,按運轉按鈕。

  (五)空車起動后,操作者應注意檢查:油泵壓力表揚針是否馬上升壓;電機、壓縮機的聲音是否正常;檢查各運動部位溫度是否正常;空車運轉約10分鐘左右。

  (六)將減荷閥手輪逐漸打開,壓縮機開始加載,一、二級氣缸壓力表開始升壓,逐漸達到規定值。

  (七)壓縮機進入正常運轉后,此時各工況應符合以下要求:

  1、壓縮機吸氣溫度應不大于40℃。

  2、壓縮機排氣溫度應不大于160℃。

  3、冷卻水進水溫度應不大于35℃。

  4、冷卻水排水溫度應不大于40℃

  5、傳動機構潤滑壓力(油泵壓力表):0.15-0.35兆帕。

  6、傳動機構潤滑油溫度應不大于70℃。

  7、二級排氣壓力應不大于1.0兆帕。

  (8)壓縮機的停機必須做到卸載停機。

  (9)停機前操作者必須先關閉減荷閥,停止供氣,使壓縮機空運轉數分鐘,若排氣管道中設有放空閥,也應打開閥放空。

  (10)按停止按鈕,斷電使機組停止運轉。

  (11)停機后約15分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后,再關閉冷水閥停止供水,并放掉機內的存水(水管最低位置的水閥打開),以防冬季凍結。

  (12)排放中間冷卻器和儲氣罐內的凝結油、水。

  (13)制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。

  十、制氮機組的操作(移動式)

  (一)首先對設備、冷卻水系統、電器、儀器儀表進行檢查,要求:

  1、檢查空壓機油氣桶的油位,油位應位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。

  2、檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應處于關閉位置,注氮壓力調節閥處于預先調節好的位置(一經調節好以后,無須再動),注氮放空閥應處于開啟位置。

  3、檢查水量、水溫是否滿足要求。

  4、檢查電器設備,絕緣與防爆要符合要求。

  5、制氮機組所有的排污閥,進行1次排放。

  (二)開啟冷卻水進水閥門,使冷卻水循環系統開始工作。

  (三)合上高低壓電源開關,檢查電壓指示是否正常。

  (四)瞬時點動空壓機電機,檢查電機轉向是否正確(應符合電機旋轉指示方向)。

  (五)啟動空壓機,使得空氣罐升至滿壓,打開膜分離系統的進氣閥。

  (六)手動閉合膜分離系統電控箱內的斷路器,然后按下膜分離系統上的啟動按鈕,啟動氮氣系統,使得系統達到正常壓力。

  (七)校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關閉,旋開氧電池底部的螺釘,讓空氣直接進入氧電池,等待5分鐘,觀察測量值是否為20.9%,如果不是,需繼續調整。

  (八)調整純度控制閥,直至產出的氮氣濃度合格。在產出合格的氮氣之前,產出的氣體將自動通過放空電磁閥排空。

  (九)打開產品氮氣出氣閥。

  (十)制氮機組運行中要隨時注意觀察排氣溫度,一般應控制在50-60 ℃。

  (十一)制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔1小時必須排污1次。

  (十二)制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。

  (十三)制氮機組停機時,應按照下列順序操作:

 ?、侔聪履し蛛x系統上的停止按鈕。

 ?、陉P閉空壓機(按照操作說明規定執行),膜分離器將在停止進空氣時通。過滲透側放空管自動降壓。

 ?、坳P閉氮氣輸出控制閥。

 ?、軘嚅_膜分離系統電控箱內的斷路器。

 ?、蓐P閉水冷卻系統水源。

  (十四)更換過濾芯。在更換過濾芯之前,應關閉壓縮空氣入口閥門,使管路泄壓。

  (十五)按要求對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查,發現問題及時處理。

  (十六)冬季停機或長期不用時,應將各部件的冷卻水全部放掉。

  十一、處理漏氣管路時,要有3人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于20%,不得操作。

  十二、井下發現不適合注氮時,要立即打電話通知注氮機組操作人員進行停機。

  十三、機組操作人員發現設備有異?,F象時,要立即進行處理,必要時要停機。

  十四、交接班時,要將當班的注氮量、火區檢查情況、工作面采空區注氮的情況進行詳細交接。

  十五、交接班時,制氮機組運行記錄要一并交接。

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